Скруббер-центрифуга
Очищает от пыли и примесей, не засоряется
Цена от 410 000 руб.

ООО "Экоцентр Урала" осуществляет производство скрубберов по собственной технологии в Екатеринбурге, производство организовано таким образом, чтобы обеспечить минимальную накладные расходы, и как следствие минимальную стоимость оборудования, срок производства составляет 40 рабочих дней.

Скруббер для очистки воздуха или газа применяется, когда нужно снизить количество пыли или вредных примесей в воздушных выбросах предприятия, которые образуются после какого-то технологического процесса или когда нужно уловить что-то ценное после технологического процесса.
Они применяются на металлургических предприятиях, обогатительных фабриках, добывающих предприятиях, химических производствах, гальванических производствах, предприятиях пищевой промышленности, водоканалах и других предприятиях.
Скрубберы очищают воздух от таких примесей как: оксиды серы, азота; паров кислот соляной, серной, плавиковой, азотной и других; аммиака, сероводорода, пары свинца, цианидов. При очистке от паров углеводородов, в том числе масел происходит их конденсация и улавливание в виде капель.
При очистке учитывают щелочные газы или кислые, в соответствии с этим подбирают рабочий раствор. Например, при очистке от запахов на птицеводческих и животноводческих предприятиях нужна двухступенчатая очистка т.к. часть газов щелочные, а часть кислые и они не могут быть удалены одним и тем же раствором
Скрубберы изготавливаются из нержавеющей стали или полипропилена

- Возможность очищать от воздух от газовых примесей с минимальными затратами на реагенты (использование сорбентов, фильтров, катализаторов обходиться дороже)
- Эффективная очистка от пыли (зависит от типа)
- Охлаждение газов
- Конденсация паров
- Очистка воздуха и газов с высокой температурой

- Очистка воздуха и газов с температурой от +5С
- Шлам, который нужно утилизировать
- При проточной системе работы большой объем сточных, поэтому предпочитают газоочистные установки с замкнутой системой водооборота.

Объем работ по обслуживанию зависит от типа выбранного скруббера, в большинстве случаев это очистка форсунок и решеток, очистка или замена насадок, проверка герметичности уплотнений, очистка емкости от отложений, поэтому стараются выбирать аппараты не чувствительные к загрязнениям

При покупке скруббера, часто встает вопрос его регулировки и пусконаладки, обычно если он требует специальной регулировки, возникают сложности при его эксплуатации, т.к. в условиях реального производства действует множество факторов, которые могут вывести  его из чувствительного рабочего режима.
Скруббер-центрифуга не требует регулировок и наладок благодаря особенностям конструкции, его достаточно подключить к воздуховодам, включить подачу воды в бак (система поддержания уровня воды работает автоматически) и нажать кнопку «Вкл». Рабочий диапазон ±30% от номинальной производительности. Рабочий диапазон орошение от 0,3 до 6 л на 1м3 воздуха. Установка поставляется готовыми 2-3 готовыми узлами, которые подлежат болтовому соединению данный вид работ не требует специальных знаний и квалификации.

Принцип работы скруббера основан на способности воды растворять различные вредные примеси, находящиеся в очищаемом воздухе или газе. В случаях, когда требуется повысить сорбционную способность по какому-то веществу, используют различные водные растворы реагентов.
Очистка от пыли происходит за счет намокания, утяжеления, растворения и захвата частиц пыли водой или водным раствором реагентов.
Чтобы реализовать процесс очистки воздуха более эффективно разрабатывают разные конструкции, при этом решают две основные задачи: обеспечить максимальную площадь контакта воды и воздуха, и эксплуатационную, сделать так, чтобы он не требовали обслуживания.
Решение этих задач привело к появлению различных конструкций скрубберов

По сути это емкость определенного объема вверху у которой установлены распылительные форсунки, очищаемый воздух подается на встречу падающим каплям воды, чем меньше капли, чем их больше, чем выше колонна и ниже скорость потока воздуха, тем эффективней очистка. Теоретически на нём можно получить любую степень очистки, вопрос количества форсунок и размеров емкости. Существует три основных вида форсунок: механические, центробежные и пневматические.
Механические форсунки – жидкость подается под давлением дробление волы происходит из неустойчивости струи или при соударении с пластиной, другой струей жидкости или воздуха. Центробежные форсунки – дробление происходит за счет воздействия центробежных сил на распыляемую жидкость. Пневматические форсунки – жидкость дробиться под воздействием высокоскоростной струи газа
Эксплуатационная проблема связана с засорением форсунок скруббера и образованиями на них отложений, что ухудшает распыл и очистку воздуха; вторая проблема — это большой объем сточных вод из-за сложности сделать замкнутый водооборот из-за засорения форсунок.

В нем должен образовываться пенный слой, пена это такое состояние воды и воздуха, когда они равномерно распределены друг в друге, воздух проходя через воду образует мелкие пузырьки, покрытые жидкостью, чем меньше пузырек, тем лучше, за счет этого обеспечивается необходимая площадь контакта воды и очищаемого воздуха. Образование пузырьков связано с силой поверхностного натяжения воды, которая зависит от наличия примесей в воде, также влияние оказывает скорость потока воздуха. На практике в пенных скрубберах использую решетки с размером отверстий не более 5мм. Отверстия могут засоряться, пенный слой может не образовываться из-за наличия примесей в воде от очищаемого воздуха.
Чтобы лучше понять, как работает образуется пена немного теории: пузырек – это частица газа или пара, окруженная тонким слоем жидкости. Пена — это группы пузырьков, разделенных тонким слоем жидкости. Пузырьки образуются проходя, через отверстия определенного диаметра, чтобы образовалась пена эти пузырьки не должны сливаться друг с другом, на это влияет скорость потока воздуха и близость расположения отверстий. В общем виде образование пены это формирование пузырьков их подъем и скопление в жидкости. К разрыву пленки пузырьков и их исчезновения приводит воздействие силы тяжести, которая стремиться разделить газ и жидкость, а поверхностное натяжение способствует слиянию пузырьков, введение различных добавок в жидкость, повышающих её вязкость увеличивает прочность жидкостной пленки вокруг пузырька и улучшает процесс пенообразования.

Упрощено - это емкость, засыпанная насадками, от простых колец до тел сложной формы. Насадки в идеале образуют мелкие криволинейные каналы, по которым навстречу друг другу движутся вода и очищаемый воздух, вода подается через форсунки, чтобы обеспечить равномерное орошение. В таких аппаратах жидкость формирует тонкую пленку на насадках, с которой и контактирует воздух, в идеале все насадки полностью смачиваются и всей смоченной поверхностью контактирую с очищаемым воздухом. Проблема заключается в том, что со временем образуются каналы, по которым происходит движения жидкости и воздуха, в то время как для обеспечения максимального контакта воздух должен проходить через весь объем насадок, чтобы обеспечить максимальную площадь контакта, при очистки пыльного воздуха или масел происходит забивание каналов движения воздуха и жидкости, поэтому в таких случаях эти аппараты не применяют.

Его действие основано на ускорение потока воздуха при прохождении через конусное сужение, в результате ускорения и турбулентности капли воды измельчаются, вода и воздух перемешиваются. Из практике известно, чем меньше распыл форсунки, тем выше эффективность очистки. В скруббере Вентури малое время контакта воды и очищаемого воздуха, этого не всегда достаточно, чтобы примеси растворились в воде. Эффективность пылеулавливания зависит от правильно подобранного соотношения скорости газов в горловине и удельным орошением, которое зависит от размера фракций пыли. Наиболее эффективная очистка происходит при определенном гидравлическом сопротивлении трубы. Поэтому при изменении расхода очищаемого газа требуется регулировка такого аппарата.

Тип аппарата, в котором происходит поглощение газовых примесей различными хемсорбционными растворами. Обычно — это высокие колонны, заполненные различными регулярными или нерегулярными насадками, тарелками различных конструкций, в основном применяются в химической нефтехимической промышленности.